Technologie

Unser Anspruch: 100 %

Qualitätssicherung bei Ginzinger

Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser

Wir prüfen Bauteile, Baugruppen und Prozesse auf Herz und Nieren um potentielle Probleme im Keim zu ersticken.

Wir sehen unsere Organisation, unsere Produkte und Dienstleistungen sowie alle unserer Organisation zugehörigen Menschen im Zusammenspiel als Gesamtprodukt. Mit diesem bieten wir sowohl funktionalen als auch emotionalen und sozialen Nutzen.

Jedes Produkt wird Anhand der Anforderungen und Risiken angepassten Tests zugeführt. Die Materialdaten aller Bauteile, die Prozessparameter der Produktion und die Messwerte der End-of-Line Tests zu jeder einzelnen Seriennummer werden automatisch in einer Datenbank mitdokumentiert. Das ist unser Standard.

Um den Anforderungen und Wünschen unserer wichtigen Interessengruppen – allen voran unserer Kunden – zu entsprechen, arbeiten wir nach den Grundsätzen des EFQM Modells.

Die Qualitätssicherung verfügt über zahlreiche Möglichkeiten zur stichprobenartigen Prüfung von Prototypen und Serienprodukten. Im Metallografielabor sowie mit dem eigenen Röntgengerät können Bauteile und Baugruppen auf Herz und Nieren getestet und im wahrsten Sinne des Wortes durchleuchtet werden.

Lieferantenaudits

Wir leben eine intensive Partnerschaft mit unseren Lieferanten. Wir lassen nur Komponenten mit höchster Qualität ins Haus. Davon überzeugen wir uns auch persönlich und vor Ort.

Zertifizierte Prozesse

Wir arbeiten nach strengen Prozessvorgaben und lassen uns diese auch zertifizieren. Internationale Normen sind für uns eine Selbstverständlichkeit.

100% Rückverfolgbarkeit

Wir zeichnen sämtliche Produktionsschritte in Echtzeit auf. Damit gewährleisten wir lückenlose Rückverfolgbarkeit auch noch nach Jahren.

Prüfmittelbau

Wir leben Design for Testability. Prüfung und Test der Baugruppen werden von Anfang an mitbedacht.

Ginzinger Röntgengerät

Röntgenlabor

Wir sehen auch verborgene Bereiche. Mit unserer Röntgenanlage können wir Lötstellen unter komplexen Bauteilen kontrollieren und potentielle Fehlerquellen präzise eingrenzen.

Metallurgie Schleifen

Metallurgielabor

Wir sorgen uns um die gute Verbindung zwischen Bauteil und Platine. In unserem Metallurgielabor nehmen wir die Güte der Lötstellen ganz genau in Augenschein.

SPI - Solder Paste Inspection

Wir kontrollieren das Volumen der Lötpaste in 3D und auf jeder Platine, damit dieser kritische Prozessschritt in jedem Fall abgesichert ist.

3D AOI - Automatic Optical Inspection

Wir vermessen die Baugruppen nach dem Verlöten in 3D. Der automatische Blick von allen Seiten kontrolliert Bauteile, Lötstellen und Präzision.

EMV - Elektromagnetische Verträglichkeit

Wir sorgen für elektromagnetisch saubere und störfeste Elektronik. Schon während des Entwicklungsprozesses können wir Vortests im Haus durchführen und rasch notwendige Änderungen berücksichtigen.

Weiss Klimaschrank

Klimatests

Wir testen Ihre Produkte auf Herz und Nieren im Klimaschrank, damit sie im kalten Sibirien genauso zuverlässig funktionieren wie im heißen Indien.

Wir sind Ihr Partner, wenn Sie nichts dem Zufall überlassen wollen.